工程机械的工作可靠性和使用寿命与液压系统的污染状况有着极为密切的关系.根据国内外统计资料，工程机械液压系统的故障大约有70％是由于液压系统的污染引起的，其中由固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的60％~~70％.
　　液压系统的污染直接影响着整个液压系统的工作好坏.液压系统目前面临需要克服的难题是如何有效地降低和控制系统的污染，以确保各种液压元件及整个系统的可靠性和使用寿命.因此，合理分析和有效控制液压系统的污染是确保工程机械液压系统正常工作并延长使用寿命的关键.
　　1. 液压系统污染物的来源
　　液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物.归纳起来，液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，固体颗粒污染造成的危害最大.
　　2. 固体颗粒的危害与产生的原因
　　在各类污染物中，固体颗粒是液压系统中最普遍且危害性最大的污染物.在液压系统污染造成的故障中，20％源于腐蚀，而50％的机械性磨损是由于固体颗粒的存在所造成的元件表面损坏所致.
　　2.1 固体颗粒的组成与分布
　　固体颗粒主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成。其在液压系统中分布见表所示。
　　2.2 固体颗粒的主要来源
　　固体污染物主要来源于以下几个方面：
　　（1）系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；
　　（2）硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑；
　　（3）密封件，密封圈残渣。由于结合部位的锐边及尺寸予紧等条件限制，可能将密封件部分损坏，损害部分直接进入系统；
　　（4）高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片；
　　（5）液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，这种情况并不多见；
　　（6）液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。由于液压元件出厂前都经过必要的清洗和检验，所以这种情况不多见。
　　2. 3 固体颗粒污染的危害
　　2.3.1 粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，从而使液压泵运转困难，产生气蚀和躁声。